本解决方案内容涉及：珍珠棉发泡机的安装要求--与珍珠棉发泡机配套的基础工程及设备-珍珠棉发泡机生产所需要的材料--调试前的准备工作检查--珍珠棉发泡机的调试--珍珠棉发泡机的润滑。

顺翔提供专业的解决方法，珍珠棉发泡机--选择顺翔

1. 珍珠棉发泡机的安装要求

1.珍珠棉发泡机要求水泥地面，地面平整，承载能力不小于1.8t/平方米，除本机自占空间外，机器四周和顶部要预留适当空间。

2.珍珠棉发泡机就位后，调整水平，以机筒为基准，调整地脚螺丝，调整水平，使机器平稳。

3.调整风环，定型姑装置，保证定型部分与机筒在同一直线上，定型鼓中心高与模头中心高一直，地滑轨移动点与模头保持一定的距离，定型鼓前移与模头距离能够平齐即可。

4.导膜架机座与机筒在同一直线上，导膜架按先后顺序排列；

5.调整大牵引辊水平，并保持棍面与机筒垂直；

6.调整收料架，保证收料筒与大牵引辊平行；

7.丁烷泵与储气缸应安装在离主机十米意外的单独房屋内，并应符合安全生产规范；

8.供电电源应满足工作需要；

9.控制电柜应放在方便操作的位置；

10.连接好单甘脂，丁烷，进料。

2. 与珍珠棉发泡机配套的基础工程及设备

1.供电：主控制电源；

2.冷却水塔：50-75RT；

3.储水槽：5-20立方米；

4.水泵：1-2 HP， 流量：0.2-0.4立方米、分钟； 进水管口径2’’ 的水管；

5.丁烷泵和罐存间：10平方左右；

6.空压机：5hp;

7.消防设备；

8.工厂应设陈列室，用以释放产品内残留的丁烷；

9.发泡产品体积较大，需要足够的储存空间，并与生存设备保持一定的距离；

3.生产所需要的材料

   1.纸芯：规格是：ø 74×3；

   2.过滤网：规格40目、60目、80目、120目、150目

   3.丁烷气：若干瓶；

   4.氮气：若干瓶；

   5.单甘脂：D-95 

   6.滑石粉：2000-3000

   7.原料：LDPE

   8.机油：100kg

4.调试前的准备工作检查

  1.检查减速箱是否加油（出厂前未加油），打开油窗，讲油加至规定位置；

  2.检查全部电气连接线是否牢固，有无接地；

  3. 检查主机减速箱是否正常，手动盘皮带轮，看是否有卡带情况；

  4.检查电气控制柜内外仪表开关控制器，在运行过程中有无损坏；

  5.根据调试产品规格，更换相应规格的口模，风环和定型鼓；

  6. 检查丁烷泵，丁烷瓶，氮气瓶和储气罐，机筒之间连接是否牢固，密封，有无泄漏，电机工作方向是否正确。

  7.将一定量的单甘脂加入熔箱内加热；

  8.检查单甘脂泵隔箱与机筒之间连接是否牢固，有无滴漏，其电机工作方向是否正确；

  9.检查静电消除器，工作状态是否正常；

  10.牵引，收料，运行传动链轮，链条上加油；

  11.检查牵引辊张力，调整好张紧轮；

  12.工作场地周围是否有预留灭火器。检查工作场地严禁有明火源，丁烷属于易爆品，一定要做好消防工作。

  13.将电源接入各辅机，检查各辅机的电机转向是否正确，如有错误，更换电源相位；

  14.检查料斗内有无异物；

  15.接好进水及排水管；

  16.将原料与滑粉按照一定比例放入混料机内搅拌均匀；

  17.装上过滤网。

5.珍珠棉发泡机的调试

  1. 调试人员必须是熟悉发泡机的结构特点，及其操作方法的专业人员；

  2.启动主控制柜电源，检查电压指标值，除主机外，打开所有温控选择开关；

  3. 将控制每一区的温度控制台表预调到所需的温度，检查每一区加热的电流和温度值是否正常，以确定各加热器中有无短路断路现象；

  4.当温度达到预设温度，开启牵引，收料部分开关，低速运行；

  5.打开主机电源，低速运行，检查电机转向是否正确，如有错误，应及时更换电源相位；

  6.键入原料，先将主机变频调至10hz;

  7.当原料溶体流经单甘脂入口处时，启动单甘脂泵，调整流量进行注入；

  8.当溶体流经丁烷入口处时，启动丁烷泵进行注入；

  9.开启冷却水阀，降低料筒，模头换网器的温度；

  10.当温度冷却下降达到正常生产时所需的温度值时，慢慢调整口模间隙，知道模头部分压力达到所需的压力为止。

  11.定好定型鼓和风圈的位置，并打开分切圆刀和冷风风机；

  12.将膜通过导膜架，牵引机，拉至收料机，调节牵引速度及收料引力，直至复合要求；

  13. 通过调节螺栓来调节产品厚度及均匀度；

  14.产品达到要求后，进一步调整主机，牵引，收料速度，单甘脂注入量，使之达到平稳生产状态；

  15. 开启静电消除装置；

  16. 气动计米器，开始计数；

  17. 仔细观察设备和产品状态，并作出相应调整。

6.珍珠棉发泡机的润滑

  1. 齿轮箱每半年更换机油一次；

  2. 链条，链轮每15天加一次油；

  3. 展平辊，凸轮，每3天加一次油；

  4.定型鼓，油泵，直线滑轨，每10天加一次油；

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